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配电柜安装过程

1适用范围

本标准适用于建筑电气配电柜安装工程。

2参考标准

GB50303建筑电气工程施工质量验收规范

3材料要求

3.1成套定型配电柜应根据设计要求型号和规格选择合格产品。并有产品证书。

3.2槽钢和镀锌扁钢应无严重腐蚀和缺陷，镀锌层不应脱落。

3.3镀锌材料制成的有机螺钉、垫圈和弹性垫圈；非镀锌材料包括地脚螺栓和钢垫圈。

3.4母线应根据设计要求选择，并使用合格产品。

3.5其他材料包括压线端子、塑料管、小电线、塑料带、黑色胶布、防锈漆、焊条、电石、氧气、砂布、水泥、沙子、焊料和焊剂。

4主要机器和工具

4.1铅笔、卷尺、水平仪、螺纹滴管、点冲头、灰斗、水桶、油桶和刷子。

4.2锤子、凿子、大锤、钢锯、锯条、平锉、圆锉、活动扳手、套筒扳手。

4.3电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、绝缘手套、台钳、外壳、压接钳等。

4.4手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。

5工作条件

5.1埋设基础槽钢或地脚螺栓时，必须有地面基准线。

5.2预埋件和预留孔洞应符合设计要求，预埋件应牢固。

5.3 配电柜的安装必须在基础平台、沟槽和地面抹灰、顶棚和墙面喷涂、门窗安装对外开放并满足防火要求后才能进行。

5.4配电室内的采暖卫生管道不应有螺纹连接和接头门，接头应焊接无泄漏。

6操作流程

工艺流程:

6.1 配电柜安装要求

6.1.1 配电柜布局必须遵循安全、可靠、适用和经济的原则，并应注意便于操作、搬运和维护、测试监控和接线。

6.1.2除配电室需要的管道外，不得有其他管道穿过配电室。阀门和中间接头不得布置在室内供热管道的上方或下方，管道和散热器之间的连接应焊接。

6.1.3如果按行排列的通道长度配电柜超过6m，机柜后面的通道应有两个出口通向该房间或其他房间，并应布置在通道的两端。当两个出口之间的距离超过15m时，也应增加出口。

6.1.4当高压柜和低压柜需要位于同一房间，且其中只有一个顶部有裸露母线时，两者之间的净距离不应小于2m。

6.1.5机柜前后通道的宽度不得小于下表中所列的值，侧排的排列配电柜。

配电柜前(后)通道宽度(m)

注:括号内的数字为有困难时的最小宽度(如因建筑平面限制通道内有凹凸墙的柱子或散热器等)。)。

6.1.6 配电柜安装在振动场所时，应采取防震措施。

6.1.7 配电柜箱体和机柜内设备与各部件之间的连接应牢固。柜体应有明显可靠的接地装置，装有电器的可开启柜门应通过软线与接地金属框架可靠连接。成套柜配有便携式接地线固定设施(手车式除外配电柜)。

6.1.8 配电柜油漆层应完整，无破损，固定电器支架应涂漆。安装在同一房间并经常监控的机柜颜色应一致。

6.2槽钢基础做法

根据设计要求，找出基础的尺寸配电柜并测量槽钢框架的尺寸。首先将槽钢拉直并对齐，然后焊接成框架，然后按照配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完成后，应配合土建工程安装在沟槽两侧。安装时，用水平尺和小铁丝找平，然后固定牢固。基础型钢的接地线应焊接良好，以保证可靠接地。基础槽钢框架安装前应除锈并刷防锈漆。槽钢的顶部应高出地面10 ㎜(手推车式成套柜除外)。

6.3混凝土基础平台的实践

根据设计图纸的要求，找配电柜基础安装尺寸，配合土建测量地脚螺栓的位置和尺寸，准确埋设地脚螺栓，或预留固定孔，基础平台建成后再埋设地脚螺栓。混凝土基础平台应高出地面50毫米以上。

6.4 配电柜安装前检查

6.4.1应首先检查配电柜对型号是否正确，附件是否齐全，规格是否符合设计要求，柜的顺序是否正确。

6.4.2柜体的油酸层应完好无损，多个柜的颜色应一致。

6.4.3柜内不应有接线接头，导线的绝缘耐压应在500伏以上，应采用截面不小于1.5mm2的铜导线，但差动保护电流回路导线的截面不应小于2.5mm2..

6.4.4柜内的配线应排列整齐，捆绑成束，但不得使用金属材料捆绑。

6.4.5柜内二次接线应编号，字迹清晰，不易褪色。

6.4.6所有接线压头应紧固牢固，不损坏线芯。压线端子应用于多股压线头。多股软铜线卷曲时，应刷锡。

6.4.7柜内所有开关应开闭灵活，接触紧密，控制回路和容量应在下方标明。

6.4.8机柜中使用的机器螺钉和垫圈应为镀锌零件。基础槽钢零件应涂防锈漆和油漆。

6.4.9当所有连接端子与电气设备连接时，应增加垫圈和防松弹簧垫圈。

6.5 配电柜安装方法

当安装配电柜时，用擀面杖和撬棍慢慢就位。安装多个机柜时，脚手板应放在沟渠上。从一端开始，每个机柜应一个接一个就位，螺栓应戴上并拧紧。然后拉线平直，高低差可用钢垫片垫在螺栓上找平，柜体与柜体螺丝连接牢固，柜体连接紧密无明显缝隙，每米垂直误差不大于1.5㎜，每米水平误差不大于1㎜，但总误差不大于5㎜，柜体连接水平平直垂直。

6.6调试和运行

配电柜安装后执行另一次电源前检查。首先进行绝缘晃动试验，并做好绝缘晃动试验记录。确认后，按照试运行程序逐一给电气设备送电。应如实记录情况，发现问题应及时解决。试运行无误后，竣工验收后移交给使用单位。

质量检查

7.1主控项目

7.1.1 配电柜和开关柜型号，规格和质量必须满足设计要求。机柜的测试和调整结果必须符合设计要求。

7.1.2高压瓷表面严禁有裂纹、缺陷、搪瓷损伤等缺陷，低压绝缘部件齐全。

7.1.3柜内设备的导电接触面必须用0.05×10 ㎜塞尺与外部母线紧密连接:线接触不能插入；当接触面为50毫米宽及以下时，插入深度不大于4毫米；当接触面为60毫米宽及以上时，插入深度不超过6毫米。

检查方法:

a检查试验记录；

观察和检查；

测量并检查安装记录。

7.1.4机柜组件

柜体A与基础型钢连接紧密，固定牢固，接地(PE)或接零(PEN)可靠；橱柜之间的接缝是平的。装有电器的可打开门应使用裸编织铜线连接，并在门和框架接地端子之间做标记。

b圆盘标志板、标志框齐全、正确、清晰。柜体上的油漆完整均匀，盘面清洗小车或吸弯互换性好。

推车和抽屉柜可以灵活推拉，不会堵塞和碰撞。接地触点接触紧密，调节正确。工作时，接地触点首先接触主触点，当不工作时，接触头比主触点晚脱离。

d .小车和柔性柜的动、静触头的中心线以同样的方式调整，紧密接触。二次回路和电气联锁装置的开关头或机械动作正确可靠。

检查方法:观察或操作检查。

7.1.5低压设置配电柜，控制柜(屏、台)和电源、照明配电柜应有可靠的触电保护。机柜中的保护导体应具有连接到外部保护导体的暴露端子。当设计不要求时，柜内保护导体的最小截面积Sp不应小于GB50303第6.1.2条的规定。

7.1.6手动和可抽出式装置配电柜推拉应灵活，无卡滞和碰撞。动触头和静触头的中心线应一致，触头应紧密接触。运行时，接地触头应在主触头之前接触。退出时，接地触点脱离主触点。

7.1.7高压成套设备配电柜必须按照GB50303第3.1.8条的规定通过试验，并应符合下列要求:

a .继电保护元件、逻辑元件、变送器、控制计算机等单体经验证合格，整组试验正确，整定参数符合设计要求。

b .所有经法定程序批准并投入市场使用的新型高压电气设备和继电保护装置，应按产品技术文件的要求进行交接和试验。

7.1.8低压成套设备配电柜交接试验应按照GB50303第4.1.5条的规定进行。

7.1.9柜线的线间和线间对地的绝缘电阻必须大于0.5MΩ用于馈线。次级电路必须大于1ω。

7.1.10柜间二次回路交流工频耐压试验。当绝缘电阻值大于10ω时，用2500伏兆欧表摇1分钟，不得有闪络和击穿现象；当绝缘电阻值为1 ~ 10m时，进行1000伏交流工频耐压试验1分钟，不得闪络和击穿。

7 . 1 . 11 DC屏试验时，屏内的电子设备应退出电路，主电路与地线之间的绝缘电阻值应大于0.5ω，附在DC屏上的电池组的充放电应符合产品技术文件的要求。整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件的要求。

7.2一般项目

7.2.1机柜中的设备和布线:

操作完整、固定牢固、灵活准确。

b .两个电源柜母线的相序一致，相对布置的柜母线的相序对称。母线色码统一、完整、准确。

c .二次接线准确，固定牢固，电线与电器或接线板连接紧密，回路编号清晰完整。采用标准端子号时，每个端子螺丝连接的导线不超过两根，引入线和引出线整齐。

检查方法:观察和试运行检查。

7.2.2基础型钢顶部平整度的允许偏差为1 ㎜，总长偏差为5 ㎜，水平度的允许偏差为1 ㎜，总长偏差为5 ㎜，非平行总长偏差不大于5 ㎜。

7.2.3机柜安装后，每米垂直度允许偏差为1.5‰。相邻两个机柜的允许偏差为2 ㎜，一排机柜的允许偏差为5㎜；柜面整体相邻两个柜盘允许偏差为1 ㎜，成排柜盘允许偏差为5 ㎜，柜缝允许偏差为2 ㎜。

7.2.4柜屏应使用镀锌螺栓和完整的防松部件连接至基础钢。

7.2.5柜内检查和试验应符合以下要求:

a控制开关和保护装置规格，型号满足设计要求；

b闭锁装置动作准确可靠；

c .主开关的辅助开关切换动作与主开关一致；

柜体D上的标识装置标明受控设备的编号、名称或操作位置，接线端子编号清晰、整齐、不易脱色。

电路e中的电子元件不得参与交流工频耐压试验；48V以下的电路不需要交流工频耐压试验。

7.2.6低压电器的组合应符合下列要求:

加热元件安装在散热好的位置；

b熔断器熔体规格、自动开关调节设定值符合设计要求；

c开关压板接触良好，相邻压板之间有安全距离，开关时，不要接触相邻压板；

d信号电路信号灯、按钮、灯板、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；

外壳应可靠地接地或接零。

f端子排安装牢固，端子应有编号，强电端子和弱电端子分开布置，端子规格应与芯线的截面积相适应。

7.2.7柜、屏、台、箱、屏之间的接线:电流回路采用额定电压不低于750伏、芯线截面积不低于2.5mm2的铜绝缘导线或电缆；除电子元器件电路或类似电路外，其他电路的导线应为额定电压不低于750伏、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘导线或电缆..

次级电路的连接线应捆绑在一起。不同的电压等级、交流和DC线以及计算机控制线应分开装订并做标记。固定不得妨碍手车开关或拉出部件的拉出或推入。

7.2.8连接柜、屏、台、箱、面板和控制台、面板等活动部件上的电器的电线应符合下列要求:

采用多股铜芯软线，并留有适当的敷设长度余量；

线束上有塑料管等加强绝缘保护层；

c当与电器连接时，端部要绞紧，且没有敞开的端子或锡线，不要松动、断股；

d .可转动部分的两端用夹子固定。

检查方法:用电缆、直尺和塞尺检查。

8成品保护

8.1当安装配电柜时，地板和墙壁应保持清洁和完整。

8.2 配电柜安装后，不允许再次喷涂。如果需要维修，应盖住柜体。

8.3 配电柜安装后，门窗应关闭并上锁，以防设备损坏和丢失。

9质量保证措施

9.1基础槽钢不直，超过允许偏差时，应在安装前拆除进行调直。

9.2 配电柜如果安装的直线度超过允许偏差，首先找到基础槽钢或混凝土基础。如果不超过偏差，柜体的垂直度应与吊线和直尺对齐，并调整到允许偏差范围。

9.3如果多股导线的压头不使用压接线端子，应及时补充压接线端子。

9.4柜内配线不整齐、不美观。它应该按照要求整洁。

9.5接地线位置不明显或截面小于标准要求。接地线应安装在明显的位置，其截面应根据相关标准选择。

9.6槽钢基础应采用电焊切割机切割。不允许电焊和切割槽钢。

9.7如果电流互感器接线少于1.5mm2铜导线，应采用2.5mm2铜导线。

9.8母线相序颜色排列错误。应根据需要安排相序。

9.9 35mm2以上的导线端部采用开口端子压接。应改为套管端子压接。

9.10输入电缆不按要求区分颜色。应根据需要及时进行更改。

封闭母线安装

(1)施工顺序

母线槽检查→测量和定位→支架和吊架的制作和安装→绝缘试验→母线槽拼接→相位验证

(2)主要施工方法和技术措施

1)母线槽检查

应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容:

母线槽外壳应完整无损。母线槽和配电箱型号，规格满足设计要求。配件匹配正确，数量充足。

B.母线接头的连接面平整，连接孔对称，与边缘的距离一致。

C.母线之间的绝缘板不能损坏或破裂。

D.用500伏兆欧表充分测量各母线槽的相间、中性排、聚乙烯排、相和外壳之间的绝缘，不小于20欧姆。施工现场应保持清洁，尽量减少现场搁置时间。做好防水防潮工作。

2)母线槽的测量和定位

A.母线槽的走向应根据设计图纸和实际工程综合确定。原则是不与大直径管道和桥梁冲突。母线槽应尽可能沿着最短的直线路径敷设。到地面的距离不得小于2.5m..建筑表面、其他电气线路和各种管道的最小净距应符合现行国家标准。

B.水平安装母线槽的支吊架间距一般为2 ~ 3m，由每米母线槽的重量决定。应在母线槽转弯和配电箱连接处增加支撑。

3)支撑和吊架制造和安装

a .支吊架的类型应根据母线槽的安装位置和重量来确定。一般由槽钢、角钢、全螺纹吊杆和扁钢制成，并经过防腐处理。支吊架间距应均匀，支吊架水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。

b母线线槽应垂直安装，一般使用母线线槽制造商的成型弹簧支架。

4)母线槽拼接

A.在吊装和拼接过程中，必须小心不要损坏母线槽。吊装时应使用尼龙绳，钢丝绳应设置橡胶或塑料套管。接缝处应包裹好，以防杂物和垃圾落入。

b组装顺序可根据母线槽布置图和母线槽编号。组装和连接时，垫上配套的绝缘板，穿过绝缘套和连接螺栓，加垫圈和弹簧垫圈，用手拧上螺母。紧固前，调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超过公差，总长度误差不超过10毫米，用扭矩扳手拧紧至规定值，安装上盖板和接地带(板)。

C.为防止意外因素，减少绝缘，组装和连接的每一段都应重新测量绝缘电阻，发现问题及时处理。

D.弹簧支架上的弹簧应该处于能够自由上下伸展的状态。

5)相位检查

母线槽拼接完成后，必须检查相位并与供电系统的相位一致。

电缆桥架安装技术

1适用范围

适用于建筑物内的电缆桥架安装。

2参考标准

GB50303建筑电气工程施工质量验收规范

3材料要求

3.1电缆桥架的型号和规格应与设计一致，并有产品合格证和质量证明。

3.2施工前，应对电缆桥架进行外观检查，并符合下列要求。

3.2.1电缆托架组件和随附附件齐全。

3.2.2桥架及其部件和附件无扭曲、毛刺或边缘。

3.2.3保护层无剥离现象，保护层类型符合设计要求。

3.3电缆桥架应采用专业厂家生产的定型产品，以保证质量。

4主要机器和工具

电锤、钢锯、卷尺、扳手、万用表、兆欧表及其他常用电动工具、高凳焊机等。

5工作条件

配合土建施工，埋设预留孔，完成墙体和地面灌浆。

6操作流程

6.1工艺流程:

6.2电缆槽运输和保护

电缆桥架在装运和现场堆放时应拉直，防止变形。

6.3支架安装

6.3.1支架和预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。

6.3.2用螺栓将支架与预埋件固定时，应使用螺栓进行连接和紧固。防松动:零件应完整。

6.4桥架电缆安装:

6.4.1桥架应牢固地固定在支架上，不得有明显的变形或向一侧倾斜。

6.4.2桥架之间连接板的尺寸应与桥架的高度相匹配。如果梯子框架的框架高度为100 ㎝，应增加与之相匹配的垂直板(取消水平压板)，以提高连接强度。

6.4.3除伸缩缝外，槽架连续接缝处的间隙不得大于10毫米，梯架接缝处的间隙不得大于12毫米。

6.4.4在槽架中，连续连接的底部应配备保护板条。防护板条应压紧，接缝应光滑、平直、无错口。

6.4.5补偿装置应设置在建筑物的沉降缝处。

6.4.6如果钢索桥的直线不超过30m，应设置伸缩缝。如果铝合金或玻璃钢电缆桥架长度超过15m，应设置伸缩缝。

6.4.7桥梁安装应根据施工图标志进行分类，并标出分支和转弯处编号的直线。

6.4.8严禁将桥架直接点焊在金属结构上。

6.4.9用于连续连接的紧固螺栓和组合桥的附件应注意螺栓的安装方向。螺栓头应在桥的内侧，螺母应在外侧。螺栓长度应适中。建议在紧固后延伸约10毫米。

6.4.10当需要将保护管引至水平桥架上的设备时，应采用管套。伸入桥中的管端长度相同。管座应配有保护套。保护管应固定在距离保护管弯头300-400毫米处。固定应牢固。

6.4.11标准弯头和组合弯头的安装要求

a采用标准弯头，其弯曲半径和框架高度应符合设计要求。弯头的连续连接应自由连接，接口不应受力。连接后，不得有凸起或变形。纵向和横向中心线应相互垂直。弯头前后的中心线应相互重合或平行。同一层的桥梁在弯头前后应在同一水平面上，偏差不大于5毫米。

对于现场组装的弯管，应使用特殊的转换连接板。弯曲角度一般为135度，但不得小于90度。

6.4.12电缆竖井和垂直安装电缆桥架的垂直偏差不得大于长度的2‰，水平偏差不得大于对角线长度的2‰，对角线偏差不得大于对角线长度的5‰。

6.5桥梁盖板安装要求

盖板两端应光滑，无毛刺或毛刺。

b除伸缩缝外，盖板的中间连接应严密，接缝间隙不得大于2 ㎜，转角处不得大于5㎜。

c、对于有抗磁干扰要求的桥梁，全线盖板应保持畅通，转弯、站立或下降时不得中断。

d盖板应夹紧牢固，无假盖或扭曲、变形现象，锁定可靠。

6.6全封闭式桥架的终端应采用相应的截面尺寸进行封堵。

6.7电缆桥架上明接地线的敷设除应符合接地装置的有关规定外，还应符合下列要求:

接地线应沿着墙壁外侧的上端敷设。可使用铜带或钢带，铝带不得用作接地线。

b接地线用M6×25㎜镀锌螺栓固定在桥架侧架上，每1.5m固定一次，转弯前后均应增加固定点。

c .桥上接地线的固定孔可用电钻在现场钻孔。孔距偏差不大于10毫米，孔高偏差不大于2毫米。

d .接地线的固定螺栓应为圆头螺栓，圆头在桥架内，帽在外。

e .桥架接地线的两端应与接地干线相连。

f接地线穿过膨胀节时应有余量(ω形)。

6.8喷涂塑料、油漆、烤漆和油漆的电缆桥架的接地连接应符合下列要求:

连接板、转动部件等。所有镀锌护套零件。

b .连接前，清除桥架上的油污，在铁锈上涂少量中性凡士林油，并做好电气连接线。连接后，清除油并在连接处涂上符合保护要求的油漆(包括镀锌连接板)。

每隔30-50米，房屋之间应进行电气连接。

6.9验收:

电缆桥架完工后，电缆敷设前应进行检查验收，不宜在电缆施工后进行联合检查。

7质量检查

7.1主控项目

7.1.1金属电缆桥架及其支架、引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地(PE)或接地(PEN)，且必须符合下列要求:

金属电缆桥架及其支架的总长度应不少于2处与接地干线或接零干线相连；

b .非镀锌电缆桥架之间的连接板两端用接地线连接。接地线的最小允许截面积不得小于4 mm2。

c、镀锌电缆桥架之间的连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个带防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。

7.1.2电缆敷设应无绞拧、铠装压扁、护套破损和表面严重划伤等缺陷。

7.2一般项目

7.2.1电缆桥架安装应符合下列要求:

长度超过30m的直钢缆桥和长度超过15m的铝合金或玻璃钢钢缆桥设有伸缩缝；索桥跨越建筑物的变形缝，并设有补偿装置；

b、电缆桥架弯曲处的弯曲半径不得小于桥架内电缆的最小允许弯曲半径，且电缆应为最大

允许的小弯曲半径见下表。

电缆的最小允许弯曲半径

序列号电缆的最小允许弯曲半径

1根无铅护套橡胶绝缘电力电缆10D

2根橡胶绝缘电力电缆20D，带钢铠装护套

3聚氧乙烯绝缘电力电缆10D

4根交联聚乙烯绝缘电力电缆15D

5多芯控制电缆10D

注意:D是电缆的外径

c、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.3m，垂直安装的支架间距不大于2m。

d .桥架与支架之间的螺栓和桥架连接板螺栓的固定和紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；铝合金桥架与钢支架固定时，有防电偶腐蚀措施，相互绝缘。

电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下。当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表:

距管道的最小净距(m)

f、竖井内跨越不同火区的桥架应根据设计要求采取防火和封堵措施。

g支架与预埋件焊接固定，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，螺栓应适应、连接、紧固，防松部件应齐全。

7.2.2电缆的首端、末端和分支应设置标志。

7.2.3桥架内电缆敷设应符合下列要求:

倾角大于45度的电缆应每隔2m固定一次；

b电缆进出电缆沟、竖井、建筑物、柜(板)、表和管口等。进行密封处理；

c电缆敷设应整齐、水平，两端、转弯两侧及每隔10m设一个固定点。垂直桥架内电缆的固定间距不得大于下表。

电缆固定点之间的距离(mm)

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