摘要:水分是高压开关柜水分的主要原因之一。高压开关柜是电力系统中的重要设备之一，但在实际运行过程中，水蒸气的产生造成了大量的金属铠装开关柜故障。根据我单位及其他省市的水致开关柜故障，对水产生的原因和类型进行了粗浅的分析，并提出了处理措施的建议。这对保证设备的安全稳定运行具有积极的意义。

关键词:高压开关柜湿度；水蒸气；冷凝；绝缘。除去湿气

总结

封闭式高压开关柜因其安全可靠、结构紧凑、占地面积小、操作方便等优点，被广泛应用于开关站、住宅配电间、变电站等。然而，由于有机绝缘材料数量多、布置过于紧凑和密封性高，由水蒸气引起的高电压开关柜故障问题突出。据我单位统计，在10kV-35kV电压等级开关柜时，由水引起的故障率最高。此外，一个单元经常出现故障，损坏相邻单元的现象更加突出。

封闭开关柜电缆沟内产生水蒸气的原因

目前，由于市政规划的原因，在城市主干道两侧修建的电缆沟(隧道)道路被广泛用于城市开关站、住宅配电室的电缆敷设，变电站。电缆沟(隧道)中的水蒸气是导致内部冷凝开关柜的主要原因之一，这种问题已在几个开关站中发现，变电站。

城市地下管网纵横交错，电缆沟(隧道)道路难以独立封闭。由于雨、雪、渗漏和排水不畅，这里经常积聚大量污水。例如，在对启闭站出线柜绝缘击穿的调查中，发现电缆沟内的水已达到1米多深。由于电缆入口密封不严，电缆沟(隧道)内产生的水蒸气进入开关柜，在开关柜内形成冷凝，导致开关柜故障的发生。

环境湿度对高压关闭的影响开关柜

环境湿度也是开关柜内部冷凝的主要原因之一。此外，在北方，由环境湿度引起的封闭开关柜断层并不少见。一般来说，中国北方的空气相当干燥，但也有湿度高的小流域，如山谷和地下室。在湿度相对较高的季节，由冷凝引起的开关柜故障也容易发生。

110千伏变电站绝缘击穿故障在投入运行后不久发生。该结构分为两部分:柜架和手推车。有四个部分:仪表室、断路器室、电缆室和母线室。每个部分由接地金属板隔开。故障发生后，总线关闭，以便拆卸和检查所有机柜。发现所有独立功能室严重冷凝，手车触点有大量铜锈，柜体接触盒(环氧树脂材料)内表面有大量分支放电痕迹，但开关柜底部电缆入口密封严密。经过调查研究，发现变电站位于山区的一个山谷中，周围水汽聚集，不易扩散，空气湿度始终很高，导致开关柜内出现严重的凝结。

该市的一些l0kV开关中心建在商业大楼的底层。地下室有许多管道，通风和透气性都很差。空气湿度高，无法分布。一般来说，这些开关站内部的开关柜冷凝现象更严重，导致更多的故障。

雨水渗入高压室。

很少有失败是由这样的原因造成的。然而，由于一些高压室位于偏远地区，年久失修，不时会出现渗水和漏水的情况，我们仍应保持警惕。

河南省发生一起35kV母线套管穿板绝缘击穿事故，电压变电站且在0+以内。经过观察，发现当雨水碰到高压室的墙壁时，雨水渗入墙壁。最近，雨水通过窗户和通风孔渗入，沿着地板到开关柜渗漏边缘，开关柜靠近墙壁，导致电气设备上的湿度恒定。与此同时，高压室的北墙上只有几扇窗户，没有通风口，阳光无法进入，室内空气无法流通，室内湿气无法散去。

由于金竹山电厂屋顶漏雨导致室内湿度增加，也发生了开关柜向地面的闪络，现在一些开关柜在顶部设有散热孔。如果雨水直接流入开关柜的内部，可能会对开关柜造成更大的危害。

处理措施

为了减少水分引起的开关柜故障，建议从以下几个方面着手处理和改进:

1.减少水蒸气的来源。为了防止电缆沟内的水汽上升到0+以内，电缆沟底部和0+高底部的电缆入口应用水泥封堵。避免水进入电缆沟，并为电缆沟设置完善的排水设施，防止污水积聚。(如果不能堵塞，选择相应的电缆沟除湿系统，如陕西赛普电气有限公司的沟除湿方案)

2.在高压室内安装窗户和通风口，使室内空气流通:在窗户和通风口上安装防雨板或雨滴，并在高压室顶部进行防漏处理，防止雨水渗漏。

3.在高压室内安装空气除湿装置，降低高压室内的空气湿度。

开关柜内部加热除湿，对于开关柜,首先密封底板以防止湿气从底部进入，否则，打开顶板上的百叶窗并添加防尘罩以使改进后的顶板具有良好的通风和防尘性能。开关柜内部加热器(如果不是，可使用SEPRI防冷凝装置或SEPRI顶部除湿装置)全天投入运行。从而使机柜中的水蒸气上升并从开关柜的顶部排出。

4、提高开关柜制造质量，加强绝缘

5、加强操作巡视，严格执行巡视制度，做好维护、监控和管理工作，防止前方出现故障和故障。值班人员在巡视过程中应能及时检查高压宝内的湿度变化，尤其是在多雨多风的天气，并注意泄漏的发生。春检、秋检和主电路未通电时，应及时清洗和测试设备。

结论

高压开关柜是电力系统中的重要设备之一。其运行状态对电力系统的可靠性有很大影响。通过分析水分对开关柜的影响并提出相应的预防措施，对防止类似故障起到了积极的作用。此外，我们还应仔细检查设备的运行情况，同时利用春季检查和秋季检查对设备进行清洁和测试，以消除湿气造成的各种隐患，确保设备的安全稳定运行。